Kalıp istehsal prosesində, kalıbın meydana gətirən hissəsinin tez-tez səthlə cilalanması lazımdır. Cilalama texnologiyasına yiyələnmək, kalıbın keyfiyyətini və istismar müddətini artıra bilər və beləliklə məhsulun keyfiyyətini artırır. Bu məqalədə işləmə prinsipi və kalıbın cilalanması prosesi təqdim ediləcəkdir.
1. Kalıp cilalama üsulu və iş prinsipi
Kalıp cilalama ümumiyyətlə yağlı daş zolaqlar, yun təkərlər, zımpara və s. İstifadə edir, beləliklə materialın səthi plastik deformasiyaya uğrayır və iş parçasının səthinin qabarıq hissəsi çıxarılaraq hamar bir səth əldə edilir, ümumiyyətlə əl ilə həyata keçirilir . Səthin yüksək keyfiyyəti üçün super incə daşlama və cilalama üsulu tələb olunur. Super incə daşlama və cilalama xüsusi bir daşlama alətindən hazırlanır. Aşındırıcı tərkibli cilalama mayesində, yüksək sürətli fırlanma hərəkəti yerinə yetirmək üçün işlənmiş səthə basılır. Cilalama Ra0.008μm səth pürüzlülüyünə nail ola bilər.
2. Cilalama prosesi
(1) kobud cilalama
İncə işləmə, EDM, daşlama və s. Fırlanma sürəti 35 000 ilə 40 000 r / dəq arasında olan fırlanan bir səth cilası ilə cilalana bilər. Sonra əllə bir daş daşı daşları, yağ daşı zolağı və sürtkü və ya soyuducu kimi kerosin var. İstifadə qaydası 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.
(2) Yarı incə cilalama
Yarı işləmə əsasən zımpara və kerosin istifadə edir. Zımpara kağızı sayı qaydasındadır:
400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. Əslində, # 1500 zımpara yalnız sərtləşməyə uyğun (52HRC-dən yuxarı) kalıbı poladdan istifadə edir və əvvəlcədən bərkidilmiş polad üçün uyğun deyil, çünki əvvəlcədən sərtləşdirilmiş poladın səthinə zərər verə bilər və istənilən cilalama effektini əldə edə bilməz.
(3) İncə cilalama
İncə cilalama əsasən almaz aşındırıcı pastadan istifadə edir. Almaz aşındırıcı toz və ya aşındırıcı pasta qarışdırmaq üçün bir cilalama parça təkər ilə üyütmə varsa, adi daşlama qaydası 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). 9 μm brilyant pastası və cilalama parça çarxı 1 200 # və 1 50 0 # zımpara kağızından saç izlərini çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər. Cilalama daha sonra 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #) sıra ilə keçə və almaz pastası ilə aparılır.
(4) Cilalanmış iş mühiti
Cilalama prosesi iki iş yerində ayrı-ayrılıqda aparılmalı, yəni kobud üyüdülmə işlənməsi yeri və incə cilalama emalı yeri ayrılmalı və əvvəlki hissədə iş parçasının səthində qalan qum hissəciklərinin təmizlənməsinə diqqət yetirilməlidir. proses.
Ümumiyyətlə, yağlı daşla kobud cilalanandan sonra 1200 # zımpara qədər iş parçasının tozsuz təmizlənməsi üçün cilalanması lazımdır və havadakı toz hissəciklərinin qəlib səthinə yapışmaması təmin edilir. 1 mikrondan yuxarı dəqiqlik tələbləri (1 mikron daxil olmaqla) təmiz cilalama kamerasında yerinə yetirilə bilər. Daha dəqiq cilalama üçün toz, tüstü, kəpək və su damlaları yüksək həssaslıqda cilalanmış səthləri qıra biləcəyi üçün tamamilə təmiz bir məkanda olmalıdır.
Cilalama prosesi başa çatdıqdan sonra iş parçasının səthi tozdan qorunmalıdır. Cilalama prosesi dayandırıldıqda, işlənən hissənin səthinin təmiz olmasını təmin etmək üçün bütün aşındırıcı və sürtkü yağları diqqətlə çıxarılmalı və daha sonra iş parçasının səthinə paslanmaya qarşı bir örtük təbəqəsi səpilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 10 yanvar-2021